05-06-2018 12:09

Воздушная известь: виды, свойства, применение

В строительстве зданий и сооружений применяется большое количество материалов и компонентов. Одним из таких веществ является воздушная известь. Что это такое, каковы свойства материала и способы применения?

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.

Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.

Воздушная известь: виды, свойства, применениеВам будет интересно:Воздушная известь: виды, свойства, применение

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала:

  • Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.

Чем режут ДВП: рекомендации умельцевВам будет интересно:Чем режут ДВП: рекомендации умельцев

  • Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

  • Воздушная гидратная известь - это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.
  • Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды. В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости.

В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести:

  • магнезиальная;
  • кальциевая;
  • доломитовая.

Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше - тем материал является качественнее.

Усиление колонн: способы укрепления конструкции, советы мастеровВам будет интересно:Усиление колонн: способы укрепления конструкции, советы мастеров

Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения:

  • быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут;
  • среднегасящаяся - не более 25 минут;
  • медленногасящаяся - более 25 минут.

Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Сырье

Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:

  • мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
  • плотные известняки;
  • известковый туф;
  • доломитизированный известняк;

  • чистые известняки.

Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.

Свойства

Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:

  • Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см3 и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
  • Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см3. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
  • Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м3 в рыхлом состоянии, для гидратной извести - 400-500 кг/м3, для известкового теста - 1300-1400 кг/м3.
  • Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
  • Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими - молотая негашеная.
  • Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
  • Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
  • Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.
  • Грызут ли монтажную пену мыши: что говорят собственники?Вам будет интересно:Грызут ли монтажную пену мыши: что говорят собственники?

    Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.

    Преимущества материала

    Воздушная известь обладает следующими достоинствами:

    • гигроскопичность - материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются;
    • дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки;
    • материал имеет нейтральный запах;
    • универсальность - равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном.

    К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

    Недостатки

    Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы:

    • возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками;
    • при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности - использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий.

    Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

    Способы применения

    Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:

  • Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
  • В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
  • При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
  • Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.
  • Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.

    Гашеная известь используется в следующих целях:

    • побелка дома, бордюров, деревьев;

    • в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
    • дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
    • для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
    • является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
    • в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

    Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.

    Как гасить известь?

    На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.

    Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.

    Для получения гидратного состава - пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 - это количество известняка.

    Полезные советы

    В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:

    • для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
    • для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

    При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:

  • При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
  • В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.
  • Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

    Техника безопасности

    Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил:

    • смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях;
    • не следует пренебрегать использованием защитной экипировки - перчаток, маски, респиратора;
    • при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной;
    • важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ.

    Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

    Правила хранения

    Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:

    • хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
    • при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
    • помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.

    Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

    Ожоги

    При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи. Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период. Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.

    Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой. А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено. Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.



    Источник