Трубы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП, он же полиэтилен низкого давления – ПНД) постепенно приходят на смену стальным и чугунным трубопроводам. Причина проста – они долговечнее и проще в эксплуатации, по прочности не уступают аналогам из металла. Срок эксплуатации стальных труб – до 25 лет, но по факту их приходится менять каждые 6-8 лет. Полимерные служат не менее 50-ти лет, что доказано на практике (эксперты дают до 100 лет).
Прочность труб зависит от качества сырья и соблюдения технологии производства, а это, в свою очередь, во многом зависит от характеристик используемого полимера.
Вам будет интересно:Многофункциональное устройство для очистки воды в загородном доме – 5в1 «AQA Trinity»
Качественные характеристики ПНД труб обусловлены свойствами материала: полиэтилен не ржавеет, не гниет, невосприимчив к блуждающим токам и является одним из самых инертных материалов. При нагреве он принимает любую форму, пластичен и позволяет выпускать продукцию с предсказуемыми свойствами. Дефекты возможны. К ним относятся:
- инородные включения;
- микротрещины;
- раковины (пустоты).
Их появление связано не только с нарушением технологии, но и с использованием некачественного сырья – фальсификата, а также с производством продукции из вторсырья.
Глава Группы ПОЛИПЛАСТИК Мирон Гориловский о проблеме дефицита качественного сырья:
«… Сторона проблемы касается дефицита и узкого марочного ассортимента крупнотоннажных полимеров. <…> Нехватка объемов <…> приводит к высоким ценам на конечную продукцию и появлению суррогатов. «Казаньоргсинтез» и «Нижнекамскнефтехим» вместе производят порядка 200 тысяч тонн в год <…> отечественному рынку требуется 400 тысяч тонн полиэтилена, а рынку Таможенного союза – около 500 тысяч».
ПОЛИПЛАСТИК подходит к вопросам качества комплексно. Первым шагом стало создание на базе существующих НТЦ компании собственного научно-исследовательского института. Задачами НИИ ПОЛИПЛАСТИК являются проведение научно-исследовательских, технологических, конструкторских работ, направленных на совершенствование производственных процессов, улучшение качества и создание новых видов продукции и материалов. Уже сегодня получено более 45 патентов на изобретения и модели, в том числе 20 – в иностранных государствах.
Одним из фундаментальних исследований стало изучение вопроса о влиянии летучих веществ в ПЭВП на качество труб. Большое количество летучих приводит к вскипанию полиэтилена при сварке, что снижает качество готового шва. Анализ массива образцов арбитражных проб показал, что для всех проблемных партий единственным показателем, не соответствующим нормам ГОСТ Р 50838-2009 и ГОСТ 18599-2001, оказался показатель «Массовая доля летучих веществ», превышение по нему было существенным – достигало 50–70%. При этом импортные образцы показали лучшие результаты, что является определяющим в их выборе для производства толстостенных труб на заводах компании.
Второй шаг – использование лучшего сырья даже в непростой экономической ситуации. Как заявляет глава Группы ПОЛИПЛАСТИК Мирон Гориловский, еще в 2002-м году для производства напорных труб закупалось исключительно импортное сырье. Сегодня до 65% полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 закупаются у российских производителей сырья. Некоторые виды высокотехнологичных пластиков по-прежнему поставляются из-за границы. Например, ПЭ100+, который имеет высокую стабильность показателей в каждой партии, что позволяет добиваться лучшего качества продукции.
Методики контроля качества сырья
Третья сторона контроля качества – экспертиза и сертификационное сопровождение готовой продукции. Технический отдел ПОЛИПЛАСТИК решает вопросы обеспечения партнеров и заказчиков технической и методической информацией по применению трубной продукции предприятия. Компания прошла аттестацию во всех системах контроля менеджмента качества, включая соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2007 «Системы экологического менеджмента».
В приоритетах компании – поиск новых решений и выпуск продукции с лучшими характеристиками. Помимо использования прогрессивных типов сырья, компания занимается выпуском новых видов продукции, сочетающих экономичность, долговечность и качество. К таким продуктам относится линейка КОРСИС и новинка рынка – труба КОРСИС-Эко, выпускаемая из регранулята.
Также ПОЛИПЛАСТИК разрабатывает и внедряет новые виды труб, облегчающие визуальный контроль качества продукции и позволяющие потребителю оценить тип используемого сырья. Примером могут стать трубы ЭЛЕКТРОПАЙП для защиты электрических кабелей. Натуральный неокрашенный полиэтилен внутреннего слоя позволяет проконтролировать, что труба изготовлена из первичного сырья и не имеет посторонних включений. Применение натуральных композиций полиэтилена уменьшает вероятность возникновения пузырьков и микротрещин в теле трубы и сварном шве, что важно при бестраншейной прокладке.
Ситуация и прогнозы
В России отмечается рост потребления ПНД труб, хотя на сегодняшний день его темпы замедлились по экономическим причинам. В ближайшие 20 лет эксперты прогнозируют постепенное повышение спроса и наращивание производства. Показательно, что изделия из ПНД включены в «Национальную программу восстановления и модернизации сетей ЖКХ» как средство реновации существующих коммуникаций. Помимо этого, трубы ПНД уже применяют при замене магистральных сетей Москвы и других городов.
Что касается внешнего рынка, то цена сырья на данный момент не позволяет экспортировать российские полимерные трубы, так как расходы на логистику и пошлины делают наши трубы неконкурентоспособными.
На конференции Полиэтилен 2016 президент Группы ПОЛИПЛАСТИК Мирон Гориловский сообщил, что возможность экспорта появится только при снижении цены на сырье на 20-25%: «При разумных ценах на сырье для нас откроются зарубежные рынки. Дайте нам точку опоры, и мы перевернем трубный рынок».
